Para que os processos de uma empresa sejam feitos de forma produtiva, é indispensável que a manutenção industrial esteja em dia. Quando o planejamento de vistoria e reparos é feito da forma correta, o desempenho da indústria tende a aumentar.

Além disso, esse processo faz com que a empresa tenha redução de custos, evita gastos por possíveis erros e ainda impede a interrupção das linhas de produção sem programação prévia.

A manutenção industrial, porém, requer bastante atenção e deve ser feita da forma ideal para cada cenário. Por isso, existem 3 tipos: a preditiva, a preventiva e a corretiva.

Confira abaixo o que é cada tipo, saiba as diferenças entre eles e descubra qual a manutenção ideal para sua empresa.

A importância da manutenção industrial

Antes de nos aprofundarmos nos modelos, é importante saber o conceito básico de manutenção industrial.

Presente no dia a dia das fábricas de diversas empresas, essa atividade é a base para o bom funcionamento dos maquinários e, consequentemente, garante o bom andamento dos processos produtivos.

A manutenção industrial é um conjunto de ações feitas nos equipamentos e na infraestrutura das empresas, a fim de garantir a qualidade operacional do maquinário e evitar falhas e acidentes.

Imagine o seguinte cenário: sua empresa possui um setor que precisa de um equipamento específico para a realização das atividades. Esse maquinário é a base do funcionamento do seu negócio, portanto, a falha do equipamento implica na pausa dos trabalhos.

Quando a manutenção é feita da forma correta para o cenário da sua empresa, o objetivo é justamente evitar esse tipo de situação.

Entre os benefícios de ter um planejamento de manutenção, de acordo com a necessidade, podemos citar o desempenho superior dos equipamentos, aumento na vida útil do maquinário, linha de produção mais eficiente, redução nos riscos de acidentes, tomadas de decisões mais assertivas, entre outros.

Os três tipos de manutenção

Como falamos, existem diferentes tipos de manutenção. Por isso, cada indústria deve avaliar o cenário, identificar qual modelo faz mais sentido para o seu negócio e, então, realizar o planejamento de manutenção, seja ela preditiva, preventiva ou corretiva.

Entenda melhor sobre cada tipo abaixo:

Manutenção preditiva

Baseada em análise de dados, a manutenção preditiva utiliza informações obtidas a partir do histórico de funcionamento da indústria.

Nesse modelo de planejamento, fatores como temperatura, ruídos, vibrações, entre outras características do equipamento analisado são observadas e, com base no histórico, é verificada a necessidade de manutenção.

Dessa forma, além de fazer um acompanhamento do maquinário em tempo real, o gestor da empresa estará ciente das necessidades de manutenção antes que problemas aconteçam.

Na prática, podemos citar um exemplo: uma fábrica tem um equipamento com peças que podem sofrer desgaste com o tempo. Dentro do processo da manutenção preditiva, o gestor poderá ter acesso ao histórico de desgaste daquela peça para saber exatamente qual é a melhor hora de realizar a troca, de modo que aconteça antes de sofrer danos e sem prejudicar o funcionamento da linha de produção.

Manutenção preventiva

Com o objetivo de anteceder qualquer problema, a manutenção preventiva é feita com base em um calendário definido pelo fabricante ou pelos próprios especialistas da empresa. Nesse tipo de manutenção, os reparos são feitos antes que os equipamentos apresentem sinais de falhas ou necessidade de uma troca de peças, por exemplo.

As vistorias são feitas periodicamente para verificação de fatores como a lubrificação das peças, calibrações, vedações, encaixes, desgastes, entre outros.

Ou seja: os gestores podem organizar uma agenda de manutenções e realizar as operações com planejamento prévio, sem interromper de forma repentina a linha de produção.

Manutenção corretiva

Diferente dos modelos de manutenção anteriores, a corretiva é feita depois que um problema é identificado. Ela pode ser apresentada de duas formas: corretiva planejada e corretiva não planejada.

Basicamente, a planejada é feita com acompanhamento do funcionamento de determinada máquina para identificar e corrigir um fator que já estava previsto.

Já a não planejada é necessária quando alguma máquina, ferramenta ou peça apresenta falhas sem que seja previsto. Ou seja, um reparo que não era esperado pela equipe de manutenção. Esse tipo, geralmente, envolve custos mais altos e implica no funcionamento da linha de produção, uma vez que o processo precisa ser pausado para que o reparo possa ser efetuado.

As manutenções corretivas podem ser evitadas com um bom planejamento de manutenções preventivas ou preditivas. Isso porque quando a análise é feita em tempo real ou de forma periódica, fica mais fácil para que os gestores identifiquem possíveis problemas e antecipem qualquer necessidade de troca e reparo.

O tipo de manutenção ideal para sua empresa

Cada tipo de manutenção tem suas especificações. O objetivo final das três é o mesmo: garantir o funcionamento dos processos fabris. Entretanto, o que as diferencia é o modo pelo qual são realizadas.

Enquanto a manutenção preventiva é feita de forma periódica, a preditiva é feita com base em análises de dados de históricos e a corretiva é feita apenas depois que uma falha é identificada.

De maneira geral, as manutenções preventivas e preditivas são as mais utilizadas pelos gestores por serem feitas como forma de anteceder qualquer imprevisto.

Portanto, com menor custo de operação, mais facilidade no planejamento e redução nos riscos de falhas, esses dois tipos são os que devem ser priorizados.

Independente do modelo a ser executado na sua empresa, é importante ter em mente a necessidade de fazer as manutenções da forma correta, pelas mãos de profissionais qualificados e com equipamentos adequados para cada tipo de operação.

Ficou curioso? Então não deixe de aproveitar a oportunidade de se atualizar e conhecer melhor essa tendência. Faça uma boa leitura!

Qual é a importância do setor de compras?

Antes de falarmos sobre o procurement, precisamos destacar o importante papel do setor de compras para o correto funcionamento de um negócio. Afinal, ele é o grande responsável por abastecer a empresa com tudo o que ela precisa.

Tudo o que foi adquirido depende do bom trabalho dessa área: o cafezinho dos funcionários, as lâmpadas, os EPIs, os materiais de limpeza e as matérias-primas essenciais para a produção são apenas alguns exemplos.

Obviamente, a compra de insumos e produtos não é feita sem planejamento. Para que não faltem itens e nem sobrem materiais nos estoques, é preciso realizar análises e contar com o apoio de bons parceiros de negócio, como um fornecedor integrador.

O que é procurement?

De uma forma simples e clara, o procurement é uma estratégia de compra composta por diversas etapas e atividades executadas por uma empresa como parte do seu ciclo procure-to-pay.

Perceba que ele não pode ser confundido com o setor de compras. Este último se dedica a fazer orçamentos e concluir as compras, já o procurement trabalha com um processo muito mais amplo e complexo.

Em geral, ele conta com a busca de suprimentos, a pesquisa de mercado, a escolha dos fornecedores, a assinatura dos contratos, além da realização de projeções e elaboração de um cronograma para a reposição dos itens.

Portanto, estamos falando de uma verdadeira estratégia de abastecimento, cujo principal objetivo é efetivar compras mais eficientes e vantajosas para a empresa.

Como este conceito pode contribuir para a estratégia de compras?

Conhecendo o conceito, não é difícil concluir que o procurement contribui bastante para o aperfeiçoamento da estratégia de compras de qualquer negócio, principalmente da indústria. Afinal, ele é um dos responsáveis por mantê-la em pleno funcionamento.

Mas, na prática, como isso acontece? Para entender, é interessante que você conheça algumas das atividades incluídas nessa estratégia:

• pesquisa e qualificação de fornecedores;
• monitoramento dos parceiros;
• recebimento e organização das compras recebidas;
• controle das contas a pagar e a receber;
• gestão de estoque;
• emissão de documentos fiscais.

Vale a pena destacar que, para que tudo seja concluído de forma segura e eficiente, diversas ferramentas e indicadores de desempenho são aplicados. Do mesmo modo, há uma atenção especial ao planejamento de compras e a análise jurídica dos contratos.

Quais são os 5 principais benefícios de um processo de procurement eficaz?

Diante da transformação digital em que vivemos, o setor de compras precisa se adaptar e evoluir. Como vimos, o procurement é uma maneira inteligente de melhorar as atividades executadas na área e garantir um crescimento sustentável à indústria.

Nesse cenário, é oportuno lembrar o crescimento do e-procurement, que é muito mais abrangente que o comércio eletrônico. Aliás, essa é uma inovação importante, especialmente com os desafios do e-commerce em tempos de coronavírus.

Caso ainda tenha dúvidas se deve ou não investir nessa estratégia, preparamos uma lista que o ajudará a entender como isso pode favorecer seu crescimento. Confira os 5 principais benefícios de um processo de procurement eficaz!

1.     Otimização do fluxo de trabalho

O primeiro ponto positivo do procurement é exatamente a maior eficiência do fluxo de trabalho do setor de compras. As etapas e processos são executadas de forma embasada e muito mais rápida, o que melhora os resultados da empresa.

Além disso, a redução de erros e equívocos também contribui para a otimização dos trabalhos, permitindo que a empresa tenha sempre disponível os insumos necessários para funcionar.

2.     Melhoria da tomada de decisão

O segundo benefício de um processo de procurement bem executado está relacionado à melhoria da tomada de decisão. Como o trabalho é norteado por dados atualizados e mais acessíveis, os gestores têm mais segurança para decidir, inclusive em momentos críticos.

Caso um fornecedor deixe de entregar o pedido, por exemplo, com base nas pesquisas de mercado já realizadas, é possível entrar em contato com um novo parceiro com mais rapidez e reduzir os impactos dessa falha na cadeia de produção.

3.     Redução de custos

O terceiro aspecto que merece destaque é a redução de custos. Isso acontece devido a uma ênfase nos processos de seleção e negociação com os fornecedores.

Em outras palavras, quando o setor de compras consegue pesquisar e selecionar bons parceiros de negócio, a empresa reduz desperdícios e garante bons produtos e insumos — o que gera economia com manutenções e perdas.

4.     Melhoria do relacionamento com fornecedores

O quarto benefício do procurement é a melhoria do relacionamento com os fornecedores. Esse é um dos grandes objetivos de toda empresa, visto que torna os trabalhos muito mais eficientes e ágeis.

Como há todo um trabalho de pesquisa e seleção dessas empresas, é possível investir mais nessas parcerias, garantindo que elas sejam duradouras e vantajosas para a organização.

5.     Capacidade de se adaptar a diferentes cenários

Por fim, o quinto benefício apresentado é o alcance da capacidade de se adaptar a diferentes cenários. Explicando melhor, com um processo de procurement eficiente, a indústria estará preparada para agir em situações inesperadas e em datas sazonais, por exemplo.

Essa resposta rápida é fundamental para garantir o funcionamento da linha de produção e cumprir os prazos com os clientes. Além disso, o momento pode ser muito útil para implementar ideias inovadoras e até corrigir falhas.

O setor de compras é um dos mais importantes de uma indústria. É graças a ele que a empresa consegue manter uma produção equilibrada, conquistando bons resultados e se destacando no mercado. Entretanto, para que tudo isso seja possível, é preciso ser estratégico. Nesse caso, apostar no procurement pode ser um diferencial, já que ele trará mais organização, eficiência e produtividade à área.

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Há décadas proporcionando o máximo aproveitamento de energia e de recursos na tecnologia digital, agora a Schneider apresenta a linha Telemecanique Sensors.

A Telemecanique Sensors procura solucionar praticamente qualquer desafio de detecção e facilitar a seleção, instalação e manutenção do produto. Confira abaixo os diversos itens oferecidos e a diferença entre cada modelo!

Fins de Curso

Os sensores de fim de curso são sensores mecânicos, usados para captar movimento ou posição de uma peça. Seu diferencial é a capacidade de identificar quando uma peça está no limite ou se aproximando deste. Desta forma, um fim de curso pode ser usado para comando, controle e até em sistemas de segurança.

• OsiSense ATEX D ‒ específico para atmosferas explosivas;
• OsiSense XC ‒ essa linha oferece fins de curso: compactados para aplicações de serviço leve a médio, clássicos (formatos históricos e populares no mundo), em miniatura e industriais/padrões para uso pesado. Saiba mais;
• OsiSenSe XR e XF ‒ interruptor de posição e chave rotativa para ambientes robustos e alta durabilidade.

Sensores de Presença e Proximidade

Este tipo de sensor detecta a presença de objetos sem contato físico

• OsiSense ATEX D ‒ específico para atmosferas explosivas;
• OsiSense XS ‒ sensor indutivo, detecta objetos metálicos em até 60 mm de distância, por meio da geração de um campo magnético alternado. Confira mais detalhes;
• OsiSense XT ‒ sensor capacitivo, detecta objetos em até 20 mm de distância, independente do material ou da condutividade (metais, minerais, madeira, plástico, vidro, papelão, couro, cerâmica, fluidos etc);
• OsiSense XX ‒ sensor ultrassônico, capaz de detectar material independente da luz, forma, cor, textura ou densidade. A detecção deste modelo funciona a longa distância e consegue cobrir desde alvos pequenos até grandes áreas. Além disso, possui resistência a ambientes industriais severos e alta imunidade a interferências eletromagnéticas.

Pressostatos Eletrônicos e Eletromecânicos

Pressostatos são sensores de pressão que identificam e convertem a pressão em um sinal elétrico, de acordo com a pressão aplicada.

• OsiSense XM – inovador para configurações diversas (bombeamento, hidráulicas, HVAC, máquinas-ferramenta, entre outras). Este modelo pode ser eletrônico ou eletromecânico. Os primeiros são usados para monitorar ar, água doce, óleos hidráulicos e fluidos de refrigeração. Já os eletromecânicos servem para controlar a pressão ou a depressão dos mesmos meios;
• Nema Pressure Switches – linha de interruptores de pressão de água que engloba pressostatos eletromecânicos para uso industrial, interruptores a vácuo para dispositivos sensíveis, e interruptores flutuantes para aplicações em tanques abertos ou fechados.

Sensores de Segurança

A Telemecanique Sensors oferece produtos de segurança compatíveis com as normas internacionais e garante a proteção para funcionários e equipamentos em todas as aplicações de fabricação.

• Preventa XY2 ATEX D ‒ chave/interruptor de emergência por cabo de disparo para atmosferas explosivas (pó);
• Preventa XCS ATEX D ‒ chave/interruptor de emergência para atmosferas explosivas;
• Preventa XCS – chave de segurança com trava para controlar a abertura segura e intertravamento de proteção e grades, podendo ser usado em máquinas pesadas e leves;
• Preventa XU – cortina de luz de segurança, fornece desligamento automático da máquina quando uma área restrita é violada;
• Preventa XY2C – interruptores simples e de parada de emergência por cabo de segurança, uma solução rápida e acessível de desligar máquinas perigosas para proteger a si e ao equipamento;
• Protect Area Design – software de configuração para cortinas de luz e tapetes de segurança.

Rastreabilidade e Controle de Acesso

Essa linha conta com a tecnologia de RFID (Identificação por Radiofrequência), a qual permite capturar, recuperar e armazenar dados de forma automática e remota através dos sinais de rádio.

Os dados armazenados ficam salvos na memória, localizada em uma etiqueta eletrônica, que pode ser acessada usando um link de frequência de rádio simples.

Conhecido como OniSense XG, o equipamento possui: antenas inteligentes com controlador integrado, tags eletrônicas de 13,56 MHz, terminal RFID portátil e caixas de rede para conexão em redes industriais. Além disso, é uma linha ecologicamente correta, com consumo de energia limitado.

Cabos e Conectores

Sensores confiáveis precisam de acessórios de cabeamento (OniSense XZ) de alta velocidade e fácil conexão para os diversos modelos. Assim, a Telemecanique Sensors também oferece conjuntos de cabos diferentes (PUR, PUR protegido e PVC), conectores dos mais simples aos mais complexos e caixas de passagem.

Essa linha apresenta um design ideal para o usuário de fácil utilização, conexão simplificada e RFID rápida e segura. Os acessórios são de alta resistência a ambientes industriais, torção, temperaturas extremas e tensão nominal.

Se interessou por algum sensor? Você pode encontrar esses produtos no Mercado Livre ou, para mais informações e orçamentos, entre em contato com a Nortel!