Assim como todo produto, é importante comparar características e preços. Também é uma boa ideia avaliar sua qualidade e conferir se a bomba é produzida por um fabricante confiável. E o que mais levar em consideração?  Preparamos este guia para ajudar você a compreender os diferentes tipos de bombas e suas características:

Em ambientes extremos, como indústrias de petróleo e gás ou petroquímica, uma bomba hidráulica pode ser exposta a substâncias corrosivas e temperaturas extremas. Para essas situações, considere bombas com materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável, válvulas e cilindros niquelados, anodizados e metais encapsulados em plástico. As vedações Viton® também oferecem resistência ao calor e a produtos químicos.

Quer conhecer quais são as ferramentas essenciais para todo tipo de eletricista? Vamos lá!

1. Chave Phillips

Companhia essencial do dia a dia.

Seja para abrir uma tomada, uma máquina ou soltar algum cabo, é uma das ferramentas mais usadas no dia a dia do eletricista. E, por ser um formato comum, existem chaves de fenda com as mais diversas qualidades no mercado.

A chave perfeita para um eletricista precisa ter as seguintes características:

• Ser leve e fácil de transportar
• Ser resistente e aguentar o uso intenso
• Ter cabo ergonômico e isolante

DICA DE PROFISSIONAL: recomenda-se que o eletricista tenha pelo menos duas chaves, de diferentes tamanhos. Uma pequena, para trabalhos em interruptores, tomadas e lugares apertados e outra maior, para trabalhos mais pesados.

2. Furadeira

Para abrir caminhos

A ferramenta elétrica mais popular nos lares brasileiros também é uma das mais úteis para um eletricista. Elas são usadas para abrir caminhos para fios elétricos e possibilitar instalações seguras e de qualidade. Existem uma grande variedade de furadeiras no mercado, e o modelo perfeito para um eletricista precisa ter essas características:

• Ser leve e fácil de transportar
• Ergonomia, para ser usada em qualquer lugar
• Ser movida a bateria é um opcional desejável

DICA DE PROFISSIONAL: Sempre tenha um jogo e brocas para madeira, alvenaria e metal para, assim, estar preparado para trabalhar em qualquer tipo de superfície.

3. Alicates de diversos tipos

Para botar a mão na massa

Existem vários tipos de alicates no mercado, com características próprias e desenvolvidos para aplicações específicas. Mas todo eletricista precisa de pelo menos três: um alicate universal, alicate de corte e um alicate de prensar terminais. Além disso eles precisam ser:

• Leve e fácil de transportar
• Versátil para atividades como apertar, cortar e dobrar
• Ter cabo ergonômico e isolante

DICA DE PROFISSIONAL 1: um decapador de fios é um alicate que pode facilitar muito o dia a dia. Ele facilita a remoção da capa protetora do fio de maneira segura, rápida e precisa, sem danificar o fio condutor.

DICA DE PROFISSIONAL 2: O alicate universal é ótimo, mas o alicate de corte oferece maior precisão no corte de fios e cabos.

4 Testador de tensão

É uma ferramenta leve e compacta que detecta a presença de tensões elétricas em fios e superfícies de maneira segura. Geralmente eles usam alertas visuais  – como uma luz led ou bipe – para indicar a presença de corrente, mas alguns modelos mais sofisticados mostram até voltagem e outros detalhes. Um bom testador precisa:

• Ser leve e fácil de usar
• Ser usado em diversas superfícies
• Emitir alertas de corrente claros e fáceis de serem compreendidos

DICA DE PROFISSIONAL: um testador de tensão não substitui o multímetro, que vamos discutir a seguir.

5. Multímetro

Para “ver” a energia

O multímetro é uma ferramenta multifunções que permite que o eletricista faça a medição da resistência elétrica, tensão e corrente. Ou seja, ele foi feito sob medida para este tipo de profissional. E um bom multímetro precisa ter as seguintes características:

• Ter precisão na leitura das correntes elétricas
• Permitir fácil visualização dos resultados
• Ser seguro e fácil de usar

DICA DE PROFISSIONAL: Multímetros analógicos e digitais têm usos e funções diferentes. Os analógicos são recomendados para avaliar a variação de tensões em locais como circuitos, enquanto os digitais são recomendados para situações em que não são esperadas variações na corrente.

6. Lanterna

Visibilidade em qualquer situação

Nem sempre o eletricista trabalha em áreas de iluminadas e de fácil acesso. Assim, uma lanterna potente e com bateria duradoura se torna um item essencial para vários tipos de trabalho. O modelo ideal precisa:

• Ser leve e fácil de transportar
• Poder ser usada em lugares apertados e de difícil acesso
• Ter bateria de longa duração

DICA DE PROFISSIONAL: procure modelos equipados com baterias internas, que oferecem mais eficiência do que os modelos à pilha.

7. Fita isolante

Versáteis e polivalentes

Pode ter certeza: na hora de isolar fios, fazer instalações temporárias ou permanentes, segurar coisas ou dar acabamento, lá está a fita isolante. Existe uma imensidade de modelos no mercado, mas as ideais para um eletricista precisam destas características:

• Oferecem alta resistência a eletricidade e temperatura
• Ser fácil de usar, seja num trabalho simples ou complexo
• -Oferecer qualidade para o trabalho final.

DICA DE PROFISSIONAL: Fitas isolantes têm diferentes graduações e características de uso. Garanta que o modelo usado seja compatível com a instalação ou reparo sendo realizado.

8. Ferro de solda

Para fazer a diferença

Com um ferro de solda o eletricista pode realizar emendas em fios e cabos, fazer trabalhos em equipamentos eletrônicos e mais. E, por isso mesmo, é uma ferramenta essencial para o dia a dia. E essas são as características que um eletricista deve procurar:

• Ser leve e fácil de manusear
• Ter pegada ergonômica
• Atingir e sustentar altas temperaturas

DICA DE PROFISSIONAL: Nem sempre um profissional sabe tipo de trabalho vai encontrar à sua frente. Assim, recomenda-se sempre ter um ferro de solda em seu kit de ferramentas.

9. Arco de serra

Para os desafios que sempre surgem à nossa frente

É comum que, no meio de um trabalho, o eletricista se veja diante de uma barra de ferro, pedaço de madeira, peça ou conduíte que precise ser cortado. E é aí que entra o Arco de Serra, também conhecido como Segueta. E ele precisa ter as seguintes características:

• Ser capaz de cortar metal, compensados de madeira ou plástico
• Oferecer precisão durante o uso
• Ser leve e fácil de transportar

DICA DE PROFISSIONAL: prefira modelos com cabo ergonômico, que oferecem maior segurança e facilidade de uso

10. Trena

Para medir e mandar bem

Também conhecida como fita métrica, as trenas permitem que o profissional faça medidas e tenha maior precisão em seu trabalho. E uma boa fita métrica precisa ter as seguintes características:

• Ter precisão
• Ser capaz de pequenas e grandes dimensões com facilidade
• Oferecer facilidade de leitura

DICA DE PROFISSIONAL: Surpresas acontecem a todos momentos. Assim, um eletricista deve estar preparado para todo tipo de trabalho e sempre ter uma trena a seu alcance.

PRA ENCERRAR,

A vida de um eletricista é repleta de desafios e surpresas, mas um kit de ferramentas completo e bem montado o deixa preparado para fazer um bom trabalho em qualquer situação.

Bom lembrar que o mercado é competitivo e repleto ótimos profissionais. Assim, escolher ferramentas de qualidade garante que o profissional nunca fique na mão e realize todo tipo de trabalho com eficiência, segurança e qualidade. Então sempre escolha modelos de fabricantes que comprovadamente sigam as normas regulatórias.

Outro ponto importante é a qualidade do local em que você adquire suas ferramentas. Confira se seu fornecedor tem capacidade de oferecer orientações e apoio técnico, seja em equipamentos simples ou complexos.

Você encontra todas essas características na Nortel, que é a maior distribuidora de materiais elétricos do Brasil.

Aproveite e conheça também: 9 Soluções De Alta Tecnologia Para O Eletricista.

Na década de 1930, quando a indústria automotiva estava em amplo crescimento, o setor começou a sentir necessidade de uma ferramenta que ajudasse a dar um acabamento melhor e mais adequado aos novos veículos. Nascia, assim, a esmerilhadeira, uma novidade que fez sucesso no mundo inteiro e chegou ao Brasil duas décadas depois, junto com a construção das primeiras fábricas. Desde então, as esmerilhadeiras vêm sendo usadas para polir e revestir superfícies.

Contudo, além do acabamento, a esmerilhadeira também ganhou novas funções com o passar do tempo. É possível, por exemplo, acoplar outros acessórios em sua estrutura, como escovas rotativas, que permitem lixar e polir diversos tipos de materiais.

A ferramenta é excelente para atividades pesadas e, até hoje, ainda é muito utilizada pelo setor industrial, mas também — e principalmente — na construção civil, em metalúrgicas, funilarias e serralherias. E devido à sua variedade de usos, as esmerilhadeiras podem ser usadas não só de modo profissional, dentro das fábricas, mas também por amadores em trabalhos de fim de semana.

Finalidades das esmerilhadeiras

As esmerilhadeiras são ferramentas multifuncionais, extremamente versáteis e úteis para a indústria e para a construção civil. Afinal, elas podem ser utilizadas para várias finalidades desses setores. Por exemplo:

• Cortar metais e materiais de construção e resíduos mais duros e resistentes, como o concreto, a pedra, o mármore e o granito, entre outros.
• Fazer polimento.
• Remover o excesso de materiais, como tinta, ferrugens, soldas, sujeiras e outros resíduos do aço e de superfícies como asfalto, cerâmica, concreto e até mármore.
• Fazer o acabamento e o desbaste de peças em geral, incluindo aço, removendo imperfeições e rebarbas.
• Limpar superfícies para prepará-las para outros processos como revestimento e pintura.

Dependendo do uso e da função que terão na indústria, as esmerilhadeiras se dividem em três modelos: a angular, a de funcionamento à bateria e a pneumática.

O modelo angular, o mais comum do mercado, costuma ser utilizado para executar cortes, desbastes, remoção de rebarbas e polimentos em diversos tipos de materiais, como, por exemplo, o aço, o alumínio, o ferro, a cerâmica e o concreto.

Já o modelo que funciona à bateria é mais indicado para uso em lugares que não têm eletricidade, ou onde ela é remota, como os ambientes externos, por exemplo. E o modelo pneumático, por fim, costuma ser a opção mais desejada por aqueles que trabalham em oficinas, já que requer o uso de um compressor de ar para que possa funcionar.

Portanto, para escolher o modelo mais adequado, é preciso avaliar primeiro o local onde ela será usada com mais frequência. A partir daí também é possível escolher a esmerilhadeira para uso em discos de diferentes tamanhos. Os menores costumam ser mais úteis para trabalhos domésticos e serviços pequenos e mais simples, como lixar peças em madeira e cortar azulejos, por exemplo. Já os maiores se destinam para trabalhos mais pesados, como o corte de peças duras e resistentes, como é o caso do concreto.

Como usar o equipamento com segurança

Assim como acontece com qualquer outra ferramenta industrial, a esmerilhadeira também pode oferecer riscos e causar acidentes a seus usuários e, dessa forma, precisa ser usada com cautela.

Então, procure observar com atenção as instruções do equipamento e esteja atento à posição do corpo durante a execução do serviço, pois isso pode ajudar a evitar acidentes. Para desbastar uma peça, por exemplo, o mais indicado é que a esmerilhadeira esteja sempre em um ângulo de 35 graus. Também é importante que o profissional mantenha sempre as duas mãos firmes no equipamento durante o seu uso.

Além disso, nunca é demais fazer uso de alguns itens de segurança que compõem os próprios equipamentos de proteção individual (EPIs), como luvas, máscara, óculos de proteção e protetor auricular, por exemplo. Ainda se recomenda a utilização de um avental de raspa e camisas de manga longa para proteger os braços.

Todos estes pequenos detalhes de proteção podem fazer toda a diferença para evitar que o trabalhador esteja vulnerável, caso alguns fragmentos escapem dos materiais e do próprio disco.

De olho nessa segurança dos profissionais que fazem uso de esmerilhadeiras em suas rotinas, a Bosch decidiu desenvolver um produto que possibilitasse a troca dos acessórios com apenas um clique e de maneira imediata, reduzindo consideravelmente os riscos.

Nasceu, assim, o XLOCK, um sistema inovador para encaixe que dispensa qualquer tipo de instrumento adicional, como chave, flange e porca, por exemplo. Além de reduzir os riscos, a tecnologia ainda exclui a possibilidade de erros na montagem, já que os acessórios possuem apenas um lado de encaixe. O equipamento fica livre, até mesmo, de sofrer os danos oriundos da fixação por porca, comum nas esmerilhadeiras, já que o sistema não utiliza este acessório.

Além de garantir maior segurança aos profissionais, o XLOCK também é capaz de proporcionar aumento na produtividade. Isso porque permite ao profissional fazer a troca do disco de forma até cinco vezes mais rápida em relação às tecnologias comuns do mercado. Ou seja: diminui o tempo ocioso da máquina e, também, o esforço humano para a troca dos acessórios.

A tecnologia pode ser usada para fixar discos de corte, desbaste, flap, fibra, diamantados, carbide e escovas de aço. Com exceção das escovas de aço, os acessórios XLOCK são intercambiáveis e podem ser utilizados também nas esmerilhadeiras com encaixe convencional.

A Bosch é uma multinacional alemã que se notabiliza pelo DNA inovador e está no Brasil desde 1954. Quer conhecer melhor a tecnologia XLOCK e seu sistema de segurança de esmerilhadeiras? Visite o o site da Nortel e entre em contato com os nossos vendedores!

Ferramentas pneumáticas ou ferramentas elétricas? Essa dúvida costuma ser comum entre os usuários, porém é mito afirmar que uma tecnologia é melhor ou superior à outra. Tudo vai depender da finalidade de uso e do propósito ao qual o equipamento será direcionado. Essa base define qual das versões cumpre melhor função na demanda específica que se visa suprir.

Para ajudar você a compreender essas duas categorias e fazer a melhor opção frente aos desafios para os quais busca solução, preparamos um artigo completo. Leia até o final e tome a melhor decisão!

Entenda as funções e benefícios

Ferramentas pneumáticas são aquelas movidas por ar comprimido e que não dependem de energia elétrica para funcionar. Esse ar comprimido é gerado por um equipamento compressor, responsável por captar o ar atmosférico, armazená-lo sob alta pressão em um reservatório e, em seguida, comprimi-lo.

Devido a essa particularidade, as ferramentas pneumáticas são ideais para uma variedade de aplicações. Elas costumam ser muito utilizadas em obras, oficinas mecânicas, serralherias, funilarias, indústria de manufatura e em qualquer outro ambiente que exija a operação de equipamentos por longos períodos. Utensílios como grampeador, lixadeira, rompedor, perfuratriz, socador (ou compactador) de solo, jateador de areia, esmerilhadeiras e pistolas de pulverização operam nesse formato.

Os principais benefícios desse tipo de ferramenta são:

• A garantia de um funcionamento seguro em qualquer situação, inclusive nos ambientes úmidos;
• A possibilidade de uso em espaços com temperatura oscilatória ou adversa, seja ela quente ou fria;
• O alto índice de resistência e durabilidade, podendo funcionar de forma contínua por 24 horas e 7 dias por semana;
• O design leve e pequeno, que pode ser atribuído à ausência de um motor específico, acoplado ao equipamento;
• O baixo custo em manutenção e reparos;
• A versatilidade de uso, devido à ausência de baterias ou fonte de alimentação externa;
• A baixa ocorrência de mau funcionamento, superaquecimento ou curto-circuito.

Diferente das pneumáticas, as ferramentas elétricas são equipamentos que só funcionam quando ligados a uma fonte de energia adicional, que pode ser uma tomada ou uma bateria externa, por exemplo.

São excelentes para uso doméstico, em atividades rotineiras como pendurar um quadro, reforçar uma prateleira e cortar pedaços de madeira. Isso porque permitem a realização de tarefas com precisão, rapidez e pouco esforço físico. É o caso de parafusadeiras, furadeiras, serras tico-tico e marteletes, por exemplo.

As principais vantagens das ferramentas elétricas são:

• A simplicidade do manuseio;
• O baixo custo inicial, para compra;
• A facilidade de serem encontradas, uma vez que estão à venda em qualquer loja e não apenas em comércios especializados;
• A possibilidade de uso em ambientes diversos, inclusive os espaços apertados e de difícil acesso.

As principais diferenças entre ferramentas pneumáticas e elétricas

Apesar de estarem presentes em diversos equipamentos iguais e com a mesma função, a tecnologia pneumática e a tecnologia elétrica têm diferenças quanto ao uso e destinação. Vamos citar as principais:

Fonte de energia

O alimentador é uma das principais diferenças entre equipamentos de versão pneumática e elétrica. Enquanto as ferramentas elétricas dependem de energia direta para funcionar, as pneumáticas exigem o compressor.

Custo

As ferramentas elétricas podem ser adquiridas por um custo muito mais baixo que qualquer outra tecnologia. Por isso, costumam ser tão utilizadas em ambientes domésticos. Já as ferramentas pneumáticas têm um custo inicial mais alto, mas compensam na manutenção. Como possuem menos peças móveis, acabam necessitando de pouco reparo.

Segurança

O uso de ferramentas elétricas exige maior atenção e cuidado do usuário, na comparação com as ferramentas pneumáticas. Isso porque dependem da eletricidade para operar, deixando os usuários mais expostos a choque elétrico, incêndio e explosões. Quem usa uma tecnologia elétrica, portanto, precisa evitar ambientes úmidos, substâncias explosivas e inflamáveis e proximidade com materiais condutores.

Já na versão pneumática, esse risco é reduzido, mesmo que os fios sejam danificados ou estejam expostos. A tecnologia é capaz de suportar vários elementos, como poeira, calor e água, e pode, inclusive, ser utilizada dentro de uma piscina, em locais com alta concentração de líquidos e gases inflamáveis, ou até mesmo no interior de minas.

Durabilidade

As ferramentas pneumáticas são mais resistentes e duráveis que as elétricas. Os fabricantes estimam uma durabilidade até cinco vezes maior para as primeiras, desde que as manutenções preventivas estejam em dia.

Conforto

As ferramentas pneumáticas foram feitas para uso contínuo e por tempo prolongado. Justamente por isso, costumam ser leves (pela ausência de um motor acoplado) e ter design mais ergonômico, para gerar menos tensão, estresse e fadiga muscular.

As ferramentas elétricas, por outro lado, podem ser um pouco mais pesadas e desconfortáveis por serem direcionadas a tarefas mais breves e menos regulares.

Para uma decisão assertiva

Ficou claro que não há um formato de ferramenta melhor que outro, correto? Por isso, a escolha do modelo mais adequado depende do uso pretendido e, também, do ambiente onde o equipamento será manuseado. Ter essas informações muito claras é o que, de fato, ajuda para a melhor escolha.

Se você precisa de um utensílio com mais potência, ergometria e liberdade de movimentos, as ferramentas pneumáticas podem se apresentar como a melhor opção. O formato também se aplica melhor ao uso em ambientes muito quentes e sem estrutura de ventilação, com muita umidade, ou nos quais haja acesso restrito a tomadas elétricas.

No entanto, se nada disso fizer muita diferença, as ferramentas elétricas podem se mostrar como a opção mais adequada. Até porque o investimento inicial será muito mais em conta do que aquele destinado às ferramentas pneumáticas.

No final, o que determina a escolha mais assertiva é avaliar a demanda que precisa ser atendida. O foco na solução necessária e nas condições de uso é o que você precisa ter em vista.

Muito populares em oficinas mecânicas, metalúrgicas, serralherias, funilarias, marcenarias e na construção civil, os discos de corte desempenham um papel fundamental na operação industrial, auxiliando a execução de diferentes processos técnicos específicos, a partir de uma série de funcionalidades.

Tal qual o próprio nome sugere, essa ferramenta é especializada em efetuar o corte de materiais rígidos e resistentes, como pedras brutas, azulejos mais delicados, metais, concretos, cerâmicas, aço inoxidável, mármores e granitos, independentemente do tamanho, espessura ou do volume.

O fato é que todas essas peças costumam passar por um processo de corte até chegar ao seu formato final desejado – que pode ser em barras, placas, chapas, perfis, tubos e outros.

A linha de discos de corte disponível é ampla e diversificada. Cada um é especializado em um tipo de material.

Precisa saber mais sobre os modelos e funcionalidades? Então esse texto é para você.

Processos fundamentais na indústria

Antes de mais nada, vale a pena frisar que os processos de corte e desbaste, dos quais vamos tratar aqui, são etapas fundamentais das dinâmicas produtivas, principalmente em se tratando da fabricação de metais. Falamos do cuidado com acabamento, contando com o suporte dos discos especializados no corte e no desbaste pesado.

Eles são finos e possuem formato redondo, assim como um CD ou DVD. Foram inventados justamente para dar conta de cortar materiais de alta resistência sem exigir muito esforço, tempo e gasto. É isso que esses equipamentos possibilitam: facilidade no trabalho, rapidez e uma grande mobilidade, já que podem ser transportados sem dificuldade para qualquer lugar. Tudo isso torna os discos de corte uma peça com excelente custo-benefício.

Por serem equipamentos de alto rendimento e reconhecidos pela sua universalidade, os discos de corte permitem a realização de um corte perfeito nas peças, sem que, para isso, haja muito desperdício de material ou o emprego de muita força.

Desta forma, costumam ser utilizados junto com máquinas igualmente rígidas, como esmerilhadeiras, serras e lixadeiras – sejam elas elétricas ou pneumáticas, que ajudam na precisão do corte e no aumento da produtividade.

As operações de corte e os discos certos

Há, no mercado, pelo menos dois tipos básicos de disco de corte que são desenvolvidos em função dos diferentes materiais que eles são capazes de cortar: os discos de desbaste e os discos de corte propriamente ditos. A diferença entre eles reside, basicamente, no tipo de operação à qual se destinam.

• Os discos de desbaste são indicados para remoção de materiais em superfícies diversas, limpeza ou afiação de ferramentas, por exemplo, devendo ser utilizados com ângulo de 30° em relação à peça-obra;
• Os discos de corte, por sua vez, são projetados para operar, estritamente, no talho de materiais diversos. Eles não são indicados para quaisquer outras finalidades além dessa e devem ser aplicados em um ângulo de 90° em relação à peça-obra.

Levar em consideração cada tipo de operação, em cada etapa do processo, é fundamental para uma escolha assertiva dentre as duas categorias.

No caso de cortes finos, por exemplo, o modelo ideal é o Norton BNA 12. A linha BNA é indicada para corte dos aços carbonos e aços inoxidáveis e pode ser utilizada nas manutenções industriais da construção civil, da indústria alimentícia e das refinarias de petróleo, entre outros casos.

A ferramenta está disponível no mercado com uma ou duas telas de reforço, com discos em diâmetros e espessuras diversos. Além disso, conta com certificado ISO 9001 e ISO 14001 como atestados de qualidade e garantia de satisfação do usuário.

Além de evitar riscos ocupacionais que poderiam afetar a integridade física dos profissionais da linha de produção, a escolha do utensílio correto influencia diretamente na qualidade do produto e do resultado. Isso porque garante acabamentos mais profissionais, evita que o material seja danificado, preserva a vida útil da peça e permite uma gestão mais econômica e inteligente dos gastos.

O desbaste pesado e suas aplicações

No caso específico de operações industriais que envolvem a remoção de rebarbas e soldas, o uso de um disco de desbaste, capaz de trabalhar com diferentes tipos de peças e sobre materiais diversos, como ferro, aço e pedra, por exemplo, se faz necessário.

Por esse motivo, é importante utilizar discos da linha super aço, que permitem um desbaste rápido e com alto índice de precisão e eliminam a necessidade de esforços excessivos por parte do operador.

Os modelos da linha Super Aço, como o Norton Super BDA 50, atuam de forma semelhante a uma lixadeira, mas com o diferencial de um número maior de rotações por minuto. Por isso, é indicado que seja acoplado em uma esmerilhadeira, que irá ajudar no corte, no polimento, na lixa e nos acabamentos das peças de aço e das estruturas metálicas.

Autenticados pela ABNT, esses discos são fabricados com excelente padrão de qualidade, o que garante mais segurança para o usuário.

A solução ideal

Os discos de desbaste servem para remover irregularidades e imperfeições das peças e, também, o acúmulo de material que, porventura, tenha ficado em determinadas superfícies, como, por exemplo, tinta velha, ferrugem e outros detritos que interferem no visual do objeto.

Trata-se, portanto, de uma espécie de limpeza da área antes da solda, o que garante uma estética mais bonita e um acabamento mais profissional. Além disso, essas ferramentas preparam as superfícies para pintura ou revestimento.

Neste sentido, a Nortel recomenda os discos da linha Flap Disc Norton Evolution. Eles são ideais para a realização do serviço, pois possuem camada dupla de lixa e suporte de plástico, o que auxilia no bom acabamento. Além disso, podem ser utilizados em superfícies metálicas de aço inox, alumínio, metais ferrosos e não ferrosos.

Agora que você já conhece a diferença dos diferentes discos de corte e, também, os melhores modelos disponíveis no mercado, tanto para cortes finos quanto para desbastes.

Conte com a Nortel para tirar outras dúvidas e adquirir a ferramenta mais indicada para as demandas da sua obra!

As metodologias ágeis são utilizadas para gerenciar um projeto que envolve colaboração constante e trabalho com interações. Elas proporcionam inúmeras vantagens para a indústria, como em relação à comunicação, flexibilidade e redução de riscos, além de gerenciar equipes com tamanho reduzido e com profissionais mais experientes.

Neste post, listamos 7 dos principais tipos de métodos ágeis que podem ser usados na indústria. Acompanhe!

1. Kanban

Esse é um dos tipos de metodologias ágeis que é uma abordagem visual para gerenciamento de projetos em que as equipes criam representações físicas de suas tarefas, podendo ser realizada fisicamente ou em aplicativos online. As tarefas são movidas por estágios predeterminados, para rastrear o progresso e identificar obstáculos comuns na indústria.

O Kanban possui um sistema de utilização fácil e intuitivo. Além disso, ele apresenta um grande diferencial que é a visibilidade de tudo que a equipe está colocando em prática. O grande objetivo da metodologia é dividir as tarefas e os projetos em três etapas:

• “TO DO” (tarefas que ainda serão executadas);
• “DOING” (tarefas que estão sendo feitas por alguém);
• “DONE” (tarefas finalizadas e entregues).

2. Scrum

Essa é uma metodologia em que uma pequena equipe é liderada por um Scrum master, cujo trabalho principal é eliminar todos os obstáculos para a conclusão do trabalho. Este é feito em ciclos curtos chamados sprints, porém a equipe se reúne diariamente para discutir as tarefas e os obstáculos atuais.

Devido ao fato de o trabalho ser dividido em iterações, as metodologias ágeis de desenvolvimento de software são consideradas iterativas. No caso do Scrum, essas iterações são conhecidas como sprints.

Em outras palavras, no Scrum, os projetos são divididos em ciclos chamados sprints, que geralmente são ciclos de 2 ou 3 semanas. O sprint se refere a um período no qual deve ser desenvolvido um conjunto de recursos. Vários sprints podem ser combinados para formar um release, no qual é feita para o cliente a entrega formal do produto.

3. Lean

O Lean é um método que ficou bastante conhecido no mundo das startups e de empresas mais modernas. Ele tem como tradução o termo “enxuto” e surgiu com o termo “Lean StartUp”, criado por Eric Ries. Seu principal objetivo é facilitar a identificação e acabar com desperdícios dentro de uma organização, ou quando um projeto estiver sendo executado.

Nesta metodologia ágil, são ideais para executar os processos somente os recursos necessários, isto é, é essencial minimizar custos, tornar as tarefas menos complexas, otimizar as entregas, maximizar a produtividade da equipe e também compartilhar com eficiência as informações.

4. FDD

Esta metodologia foi criada em Cingapura e integra as melhores práticas de outros métodos, como o Coad. O seu princípio básico possui como foco as suas funcionalidades, o que possibilita que toda a equipe realize planejamentos por etapas. Essa ação auxilia que todo o planejamento fique mais ágil no desenvolvimento de soluções em ambientes de grande incerteza, em que são inevitáveis as mudanças.

Nesta metodologia, a programação se inicia com a visão global de todo negócio, visto que esse método considera o somatório de tudo que é mais relevante em cada uma das partes de forma separada. Igualmente às outras metodologias ágeis, o FDD possui também as melhores práticas, objetivando a criação de um ambiente ideal para o desenvolver projetos.

Algumas boas práticas do FDD são:

• fazer o teste no produto;
• desenvolver funcionalidades;
• fazer a gestão das configurações;
• realizar o planejamento incremental;
• fazer a integração contínua das funcionalidades;
• fazer o controle da qualidade em cada uma das etapas do projeto;
• utilizar apenas um programador por funcionalidade desenvolvida.

5. eXtreme Programming (XP)

A metodologia ágil XP tem foco em três valores: agilidade, economia e qualidade. Ela percorre os caminhos recomendados pelo cliente para conseguir apresentar um bom produto final e que realmente deixe o trabalho mais produtivo e eficaz. O método é fundamentado na comunicação entre as partes envolvidas e também em feedbacks sobre todas as fases de produção na indústria.

Por mais que ele seja muito utilizado no desenvolvimento de software, diversas funcionalidades podem também ser utilizadas em muitos outros cenários. É preciso que uma equipe que utilize o método XP baseie-se em valores, a fim de chegar à excelência nos produtos oferecidos, ou seja, um contrato de comportamentos que ofereçam bons resultados.

Por meio dessas ações, uma equipe que utiliza o XP é norteada em todas as atividades a serem desempenhadas, assegurando que haja muita sinergia e integração para um bom desempenho.

6. DSDM

DSDM, ou Dynamic System Development Model, é um tipo de metodologia ágil muito utilizada para desenvolver projetos e também softwares. Geralmente, ela é comumente usada em projetos com orçamentos fixos e de prazo conciso.

Sua principal característica é que a estrutura formada por processos de desenvolvimento possibilita mudanças em suas funcionalidades, caso o prazo de execução total permaneça o mesmo.

7. Microsoft Solutions Framework (MSF)

Essa metodologia surgiu no ano de 1994, quando houve uma junção de boas práticas pela Microsoft, oriunda de sua experiência ao desenvolver softwares e também serviços de consultoria. MSF é uma reunião das boas práticas que uma indústria utiliza e foi criada para uso interno na empresa, mas também pode ser usada pelos seus clientes.

Devido ao aumento na utilização das metodologias ágeis, a Microsoft criou uma variação do MSF, conhecida como MSF For Agile Software Development, que possui os seguintes princípios:

• a visão é compartilhada por toda a equipe;
• os fluxos de compartilhamento dos dados devem ser contínuos;
• um diferencial de valor é o acompanhamento frequente do cliente;
• a mudança e a adaptação são frequentes, trazendo melhores resultados;
• é necessário evidenciar atividades que consigam entregar valor para os clientes;
• a verificação e prevenção é função de todos, como garantia da qualidade dos processos e produtos;
• com o aparecimento de novos desafios, é preciso manter a agilidade com mais flexibilidade.

Agora que você já conhece os principais tipos de metodologias ágeis e já sabe como algumas são inseridas na indústria, é o momento de usá-las e trazer benefícios para seu negócio. É importante ressaltar que, ao implementar essas novas metodologias na indústria, o recomendado é oferecer treinamentos para toda sua equipe de colaboradores.

Ficou alguma dúvida sobre o post? Gostaria de fazer alguma observação? Então, deixe seu comentário aqui e compartilhe conosco!

Neste artigo, vamos explicar os motivos pelos quais vale a pena investir na gestão da inovação industrial e como aplicá-la, além de apresentar os benefícios dessa prática. Aqui, você vai descobrir detalhes sobre a indústria 4.0 e entenderá como se deu essa evolução no setor, a sua importância e as consequências de não se preocupar com esse gerenciamento.

Quer saber por que é importante investir na gestão da inovação industrial? Continue a leitura!

Por que é importante investir na gestão da inovação industrial?

Os investimentos na gestão da inovação industrial são importantes para o desenvolvimento da indústria. Os gestores adotam novas tecnologias, compram novos maquinários e equipamentos de última geração para a evolução dos processos operacionais. Com isso, há o aumento da produtividade, lucratividade e competitividade do negócio. Os novos recursos promovem a saúde financeira das indústrias.

A gestão da inovação possibilita a aplicação de soluções de automação industrial que transformam e modernizam a linha de produção. Por outro lado, aprimora os processos administrativos e ajuda a indústria a ser conduzida de forma coerente, objetiva, organizada e precisa. Diante disso, os empreendimentos têm mais chances de serem bem-sucedidos no mercado.

Como aplicar a gestão da inovação industrial, na prática?

O crescimento de um país depende do incentivo das indústrias inseridas em um cenário altamente competitivo. Se essas organizações almejam destacar-se e continuar crescendo ao longo do tempo, precisam investir na gestão da inovação e em tecnologias que trazem diversos benefícios. Veja, a seguir, como aplicar esse gerenciamento na indústria 4.0, na prática!

Realização de um planejamento prévio

A implementação da gestão da inovação depende da realização de um planejamento prévio pelos gestores da indústria. Esse conceito terá que estar presente em todas as etapas da organização para oferecer novas respostas e estimular a transformação. Um plano vai facilitar a tomada de decisões durante a implantação das soluções tecnológicas e ajudar a resolver problemas de modo ordenado.

Definição dos objetivos da gestão

Para aplicar uma gestão de inovação eficiente, é necessário definir os objetivos do gerenciamento, os quais vão além de comprar softwares inteligentes e maquinários avançados. A definição das metas vai dar um norte para a indústria que pretende efetuar as compras de novas ferramentas e aplicar os recursos disponíveis para o seu desenvolvimento saudável.

Digitalização do processo produtivo

A digitalização do processo produtivo é fundamental para promover a integração entre as inovações tecnológicas digitais e físicas. Por isso, é importante digitalizar as operações desde o relacionamento com os fornecedores de insumos até as questões logísticas que abrangem a entrega de produtos aos clientes, ou o seu armazenamento em local adequado.

A virtualização das operações e a modernização englobam toda a cadeia de produção e possibilitam a conexão digital entre produtos, equipes, equipamentos e insumos. Os gestores podem investir em sistemas ciberfísicos relevantes para a comunicação entre procedimentos físicos e o ambiente virtual. Consequentemente, eles poderão observar, monitorar e simular operações em tempo real.

Substituição do maquinário

A indústria que decide adotar a gestão da inovação precisa substituir os seus maquinários. A inclusão da Internet Industrial das Coisas (IoT), de sistemas ciberfísicos, segurança de dados e outras ferramentas tecnológicas viabilizaram a criação das smart factories, ou fábricas inteligentes. Sendo assim, as etapas de produção foram otimizadas, e a qualidade dos produtos melhorou.

Em virtude disso, todo o processo produtivo foi digitalizado e conectado em redes para garantir a autonomia e independência, bem como tornou desnecessária a atuação humana ou sua interferência. Essas indústrias estão mais preparadas para a criação de soluções exclusivas que serão ofertadas e atenderão as demandas de seus clientes.

Adoção da IoT

A adoção da Internet das coisas (IoT) diz respeito à conexão digital de sistemas e objetos por meio de uma rede. Os dispositivos trocam informações entre si porque são conectados à Rede Mundial de Computadores e contam com sensores acoplados. Esse conjunto de equipamentos interligados confere maior rapidez e eficiência na realização das tarefas.

Os dispositivos interconectados substituem o trabalho humano e diminuem a necessidade de intervenção humana na execução das tarefas operacionais na indústria 4.0. Soluções de IoT diminuem a necessidade das manutenções urgentes, impedem a paralisação da produção e substituem a mão de obra em processos repetitivos, de modo que os colaboradores podem realizar outras atividades.

Com o auxílio da IoT, é possível identificar falhas em equipamentos, assim como acompanhar a sua produtividade. Os dispositivos evitam acidentes, monitoram processos por umidade e temperatura, impedem o acesso imprudente de trabalhadores a máquinas superaquecidas, identificam incêndios, detectam vazamentos de gás e muito mais. Em decorrência disso, muitos erros são eliminados, e as operações, monitoradas.

Cultura de inovação

A cultura de inovação precisa ser introduzida nas indústrias 4.0 visto que ocorre uma mudança no modelo do negócio que se torna mais digital, tecnológico e moderno. Ferramentas disruptivas são implementadas, e os líderes precisam direcionar esforços para o gerenciamento das inovações. Novas estratégias são desenvolvidas para que as iniciativas produzam efeitos positivos.

Mas isso não pode ser feito de um momento para o outro. A adoção de uma cultura que apoie todas essas mudanças é indispensável para haver o desenvolvimento dos profissionais envolvidos nos processos produtivos. Diante disso, surge espaço para a criação de valores, direcionamentos e práticas que vão incentivar o surgimento de novas ideias.

Otimização da cadeia de suprimentos

Aposte em tecnologia, ferramentas ágeis e soluções de ponta para a otimização da cadeia de suprimentos. Analise as tendências do mercado e aproveite todas as oportunidades para automatizar tarefas, desde o departamento de estoques até os processos logísticos. A indústria pode ser beneficiada por big data, robótica, realidade aumentada e outros conceitos provenientes da transformação digital.

Compreendeu o que é gestão da inovação e como aplicá-la na indústria? Saiba ser possível mensurar os resultados dessa gestão, utilizando indicadores de desempenho e inovações tecnológicas que coletam e integram informações, processos e departamentos. As organizações que deixarem de investir nesse tipo de gerenciamento arriscam serem ultrapassadas pelos seus concorrentes.

Gostaria de saber um pouco mais sobre assuntos relacionados? Continue lendo e descubra qual é o papel das soluções inteligentes nas indústrias!

Os desenvolvimentos tecnológicos proporcionaram à indústria 4.0 a oportunidade de facilitar suas atividades. Eles impactaram e diminuíram consideravelmente os custos administrativos e operacionais ao otimizar a maior parte das tarefas. Neste conteúdo, vamos explicar a importância da digitalização de processos e mostrar como implementar as inovações tecnológicas por meio de dicas infalíveis.

Gostaria de saber o que significa digitalizar os processos produtivos na indústria 4.0 e por que essa é uma prática importante? Siga em frente!

Saiba por que digitalizar os processos produtivos na indústria 4.0

Digitalizar os processos produtivos é uma prática que se tornou crucial para as indústrias que pretendem manter-se ativas no mercado. As organizações que já trabalham com os procedimentos digitais têm mais capacidade para se adaptarem em cenários adversos e estão mais preparadas para programas de home office. Veja, a seguir, as principais razões para aderir a essa tendência!

Reduzir desperdícios

As indústrias que adotam a digitalização dos processos reduzem os desperdícios e diminuem os gastos com impressões, tintas e papéis. As documentações passam a ser eletrônicas, e a sua validade jurídica é garantida com o uso de certificados digitais pelos gestores. É possível economizar ainda com despesas referentes a locais que antes serviam para guardar documentos físicos.

Aumentar a produtividade

Com a implementação da gestão da inovação e a digitalização dos processos, há o aumento da produtividade em curto, médio e longo prazo. Embora haja um período de adaptação, os profissionais envolvidos se habituam facilmente com as rotinas digitais. Depois da alteração no modelo de negócio, os lucros tendem a aumentar e surgem outras vantagens competitivas.

Diminuir erros e aumentar os lucros

Ao digitalizar os processos, não haverá mais necessidade de imprimir papéis, e todos os departamentos poderão compartilhar informações em tempo real utilizando os dispositivos tecnológicos. A digitalização diminui erros humanos, aumenta os lucros e aprimora a comunicação com fornecedores, clientes e outros parceiros. Várias tarefas são automatizadas, e os computadores oferecem agilidade no atendimento ao público.

Os pedidos da indústria 4.0 são processados automaticamente, com comprovantes e recibos enviados por e-mail. A eficiência se eleva, e os retrabalhos desaparecem juntamente aos gargalos que atrapalham a produtividade. A tecnologia elimina uma série de problemas, coloca fim nas tarefas burocráticas e integra todas as informações em um único painel.

Confira as dicas de como implementar a digitalização de processos produtivos

A implementação da digitalização dos processos produtivos de uma indústria requer investimentos na criação da cultura digital. Os procedimentos podem ser realizados automaticamente, mas os colaboradores que trabalham na organização operam as máquinas e fazem rodar os sistemas. Observe outras dicas indispensáveis para a adoção dessas novas tecnologias que auxiliam a mão de obra humana!

1. Mapeie os processos

As indústrias 4.0 necessitam de planejamento para implementar a digitalização dos processos produtivos. Os gestores podem iniciar mapeando os processos para identificar dificuldades, separar informações por projetos, prioridades, datas e setores. Todas as equipes da organização estarão envolvidas e terão que trabalhar em conjunto com os técnicos de Tecnologia da Informação (TI).

Para transportar os dados da indústria para o ambiente digital, será necessário reunir os gestores de todos os times, fazer um mapeamento e criar um cronograma. Organize tudo e comece a reunir as informações, defina as prioridades, elimine os processos desnecessários e prepare a infraestrutura para que os técnicos de TI entrem em ação.

2. Repense o seu modelo de negócios

A indústria 4.0 usa ferramentas tecnológicas, e por causa disso é fundamental modificar o modelo do negócio que receberá a digitalização. As tecnologias precisam ser utilizadas em conjunto com outras estratégias para que a digitalização dos processos traga resultados. Prepare e qualifique os colaboradores para que aceitem as alterações.

3. Defina os objetivos

Tenha os objetivos bem definidos antes de iniciar o processo de digitalização na indústria. Isso fará com que as atividades e decisões sejam tomadas com excelência. Crie etapas e tenha um plano de ação para atender às metas previamente traçadas. A princípio, você pode optar por tecnologias básicas e depois implementar soluções mais robustas, por exemplo.

4. Conheça os pilares da digitalização na indústria

Um dos pilares da digitalização na indústria 4.0 é a Inteligência Artificial (IA). Essa ciência estuda, desenvolve e implementa mecanismos inteligentes nas organizações. Esses dispositivos autônomos realizam tarefas operacionais que antes eram feitas pelos colaboradores. A maioria das tarefas é realizada por meio de máquinas automatizadas, soluções inteligentes, softwares e robôs.

Já o Big Data Analytics é um conceito baseado em análise e processamento de um volume elevado de dados. A tecnologia se tornou bastante popular por permitir o gerenciamento e o armazenamento de informações utilizadas pelos gestores para a criação de estratégias e para a gestão da indústria. As soluções são rápidas e precisas em suas avaliações.

A Internet das Coisas refere-se à conexão entre equipamentos, máquinas e a Rede Mundial de Computadores. Ela possibilita a união entre o mundo virtual e físico, conecta maçanetas, meios de transporte, vestimentas, aparelhos e máquinas à Internet. Os objetos passam a ser capazes de executar tarefas inteligentes e podem ser controlados remotamente.

5. Invista em segurança

A segurança dos dados na indústria é essencial para evitar transtornos futuros. Identifique os dados sensíveis da organização e invista em sistemas que incluam ações de proteção. Assim você conseguirá prevenir-se contra vazamentos, sequestros e roubos de informações valiosas que podem levar a organização a responder a processos judiciais.

6. Faça parcerias estratégicas

Construir parcerias estratégicas é uma alternativa para agilizar a digitalização dos processos industriais. Opte por contratar uma parceira que agregue valor aos negócios e consiga entregar resultados positivos no decorrer do tempo. Esses parceiros oferecem várias vantagens porque investem constantemente em tecnologia, ferramentas e estratégias eficientes.

7. Conte com um sistema de gestão

Adote um sistema de gestão que facilite a emissão de relatórios e geração de insights valiosos. Essa solução permitirá a tomada de decisões estratégicas baseadas em dados precisos sobre a indústria. Além disso, ajudará a evitar erros, alinhar as equipes, planejar projetos e integrar os departamentos do negócio.

Essas são as 7 dicas para implementar a digitalização de processos na indústria! Fique atento e tome todos os cuidados necessários durante a execução dos procedimentos que vão modificar o modelo do seu negócio. As organizações que não se preocupam com a transformação digital poderão ser afetadas de maneira negativa e vão perder espaço no mercado.

Achou o conteúdo interessante? Então continue a leitura com o nosso próximo artigo que trata da automação 4.0!

Melhores aquisições minimizam erros, reduzem custos e produzem resultados expressivos, logo, o ideal é antecipar o planejamento de compras. E para ter sucesso nesse processo, é essencial ter atenção aos erros que podem afetar a operação e comprometer os objetivos e resultados da organização.

Mas você sabe quais são os erros mais comuns que atrapalham o planejamento de compras? Continue a leitura e conheça 7 deles!

1. Realizar compras em quantidades inadequadas

Primeiramente, o planejamento de compras deve atender às necessidades da empresa por um produto ou serviço. Logo, um grande erro é fazer compras em quantidades inadequadas. O fato é que ao identificar todas as demandas, é conduzida uma extensa pesquisa para determinar a quantidade, os requisitos de produção, os custos ideais e o tamanho do produto.

Com as especificidades, o propósito da mercadoria deve ser reconhecido e justificado. A gestão do planejamento de compras deve ser capaz de definir claramente, por exemplo:

• Para que esse item será usado?
• Qual departamento precisa desse item?
• O item é essencial para a conclusão do projeto?

Se o item for justificável, a equipe começa a definir um cronograma de compra, que limita o excesso de estoque, a fim de minimizar os custos de manutenção e aproveitar os descontos sazonais do fornecedor. A programação também deve cumprir a data de vencimento da empresa e permitir um tempo maior para as entregas dos clientes.

2. Não controlar o estoque

Não ter um bom controle de estoque é mais um dos erros no planejamento de compras. O monitoramento correto pode fazer toda a diferença em futuras aquisições. Por isso, também é preciso realizar um inventário de todos os produtos, isto é, um balanço de todos os itens presentes no estoque.

Para tanto, o sistema de controle eletrônico de estoque deve estar, obrigatoriamente, alinhado com o mundo real. Verificações regulares, por exemplo, podem evitar possíveis falhas.

O fato é que dados e informações atualizadas ajudam os outros setores inseridos no processo. Afinal eles são comunicados da forma devida, evitando certos erros, como fazer a negociação de um determinado lote de produto que já não está mais disponível.

É extremamente importante que essa tarefa faça parte da rotina de gestão do setor de compras, a fim de evitar equívocos que podem manchar a imagem do seu negócio diante dos clientes.

3. Fazer a seleção de fornecedores não qualificados

É sabido que fornecedores são elementos essenciais para o sucesso de qualquer empresa. Contudo, é importante que haja muita confiança e ambas as partes se sintam seguras nessa parceria de negócios.

Logo, quando a sua empresa for escolher os seus fornecedores, é preciso se certificar de realizar uma análise criteriosa e bastante coerente de quais atributos são responsáveis pela formação dos melhores parceiros para o seu negócio.

É bastante benéfico reservar um tempo para identificar e conhecer organizações que integrarão seus processos e ajudarão no desenvolvimento da sua operação.

4. Ter muita burocracia na aprovação de pedidos

Para evitar esse tipo de erro é preciso, ao identificar que será necessário um ressuprimento de mercadorias, que a equipe responsável pelo setor de compras entre em contato com o fornecedor e realize a negociação da aquisição dos produtos em falta. Assim, procurando uma melhor forma de atender à demanda.

Mas quando os parâmetros da compra são definidos, é essencial que a burocracia interna não prejudique o roteiro de pedidos e entregas. Lembrando que, apesar de ser necessário ter regras que direcionem todo o plano de compras, é muito decisivo assegurar que os detalhes da transação não sejam burocráticos, atrapalhando a conclusão do processo.

5. Não acompanhar indicadores

No planejamento de compras de uma empresa é essencial acompanhar os indicadores de desempenho. Também chamados KPIs (Key Performance Indicators), eles são ferramentas primordiais para assegurar uma melhor e mais assertiva gestão. Nesse sentido, a falta de acompanhamento de métricas consistentes afeta o setor.

Isso porque este é responsável pelos insumos necessários, que causam impactos em outros setores da empresa. Quando não há controle, os erros e as falhas se repetem continuamente. Lembre-se de nunca negligenciar os balanços e os relatórios do departamento de compras. É essencial integrar e procurar maximizar o desempenho do setor, considerando que uma empresa integra inúmeras áreas interdependentes.

6. Cometer erros na negociação de custos

O que acontece, muitas vezes, no planejamento de compras é aceitar um preço no estado em que se encontra e não negociar o envio ou outros encargos adicionais. Isso é um grande erro. É do interesse de qualquer empresa negociar preços, incluindo custos adicionais, como frete e outras despesas cobradas para adquirir os suprimentos.

O fato é que ter um bom relacionamento com seus fornecedores pode auxiliar na abordagem das negociações de preços, sendo, muitas vezes, complexas. Vale lembrar que não há problema em negociar. Ainda mais com fornecedores de quem você compra regularmente e que deseja continuar fazendo negócios.

7. Não contar com a ajuda da tecnologia

Por último, algumas equipes de vendas dispensam o uso da tecnologia para realizar a gestão de estoque. Hoje em dia, as organizações utilizam vários recursos tecnológicos que asseguram mais praticidade e eficiência para todos os departamentos da empresa.

Ao deixar de utilizar essas ferramentas e se manter em processos manuais e limitados, os processos ficam repetidos, aguardando resultados diferentes. Além disso, o setor de compras fica suscetível a gargalos oriundos de falhas humanas e dados desencontrados. Com isso, há grandes perdas financeiras e as ações estratégicas ficam difíceis de serem realizadas.

Por fim, esses são os principais erros no planejamento de compras de uma empresa. Lembre-se de ter atenção aos processos de compra e investir em tecnologia, a fim de evitar erros e tornar esse setor mais eficiente e com decisões assertivas. Um plano eficiente identificará e definirá expectativas realistas dos produtos, como tempo, custo e qualidade.

Nosso artigo foi útil para você? Então, aproveite e saiba agora como identificar as falhas na gestão de compras e suprimentos.

Operações inadequadas, desgaste e falta de revisão dos equipamentos são as maiores causas de vazamentos industriais. Isso pode gerar uma série de consequências graves e muitos prejuízos. Neste artigo, vamos falar melhor sobre os vazamentos industriais mais comuns, como detectá-los rapidamente e, claro, como prevenir que esse problema afete a sua linha de produção e a saúde dos trabalhadores.

Deseja compreender os riscos de vazamento de gás na indústria? Continue a leitura!

O que fazer para evitar os vazamentos de gás na indústria?

Várias ações podem ser realizadas para impedir vazamentos de gás no ambiente industrial. Uma forma segura é realizar periodicamente ensaios de estanqueidade nos sistemas. Entretanto, é possível fazer verificação visual da existência de água, sujeira e detritos na tubulação, defeitos mecânicos, conexões danificadas etc. Outro modo interessante é usar a audição para perceber sons incomuns perto dos aparelhos.

Você também pode analisar a existência de cheiro de gás na atmosfera se tiver essa possibilidade. Nos equipamentos, podem ser facilmente percebidas áreas com fuligem ou coloração em sinal de queima de substâncias, mudanças na cor das chamas que revelam combustão imperfeita, entre outros detalhes. Mas a melhor alternativa é a utilização de sistemas de detecção de gases nas áreas de risco .

Quais as consequências do vazamento de gás na indústria?

As maiores preocupações dos gestores das indústrias referem-se às questões de segurança. Entre as principais consequências do vazamento de gás estão os acidentes que podem ser fatais. Os gases são substâncias altamente inflamáveis e, por isso, aumentam os riscos de incêndios. Eles podem causar incêndios e, dependendo do vazamento, até explosões ou ainda asfixia dos colaboradores que ficarem expostos aos vazamentos.

Além disso, vazamento de gás aumenta o valor das faturas no final do mês em virtude do desperdício. O gestor perceberá aumentos consideráveis na hora de pagar as contas se a indústria deixar de realizar a manutenção preventiva ou preditiva para evitar vazamentos e se não tiver um sistema de detecção eficaz capaz de detectar

Quais são os riscos de vazamento de gás na indústria?

Existem diversos riscos provenientes de vazamento de gás em empreendimentos industriais. Os gases causam intoxicações e podem originar vários problemas de saúde nos colaboradores, assim como colocar a vida deles em perigo. Um problema comum é a intoxicação por monóxido de carbono que gera alguns sintomas, como problemas no pulmão, dificuldades para enxergar e tonturas.

Os colaboradores podem sentir ainda cansaço muscular, náuseas e outros transtornos, por exemplo, coloração vermelha ou rosa na pele. A intoxicação pode ser grave e por isso é importante buscar ajuda médica com urgência assim que um sintoma aparecer. O risco maior do vazamento de gás, portanto, relaciona-se com a segurança dos trabalhadores, a imagem da empresa e prejuízos financeiros.

As indústrias devem atender todas as exigências legais e realizar todas as medidas cabíveis para assegurar a segurança dos colaboradores e do patrimônio. Afinal, uma explosão pode afetar quarteirões inteiros, edificações vizinhas e levar muitas pessoas ao óbito. A negligência dos gestores poderá ser a causa de condenações judiciais e pagamento de indenizações trabalhistas.

Como evitar os riscos de vazamento de gases na indústria?

Vazamentos industriais normalmente incluem certos tipos de gás, como o gás liquefeito de petróleo (GLP), gases refrigerantes, incluindo amônia (NH3) e outros que têm finalidades específicas. Não importa qual seja o tipo utilizado na indústria, é necessário estancar o desperdício com agilidade e realizar as manutenções para a prevenção. Observe, a seguir, algumas formas de impedir os riscos decorrentes dos vazamentos!

Ambiente arejado e ventilado

Abra diariamente todas as portas e janelas para manter o ambiente arejado e ventilado. O gás é incolor e não faz barulhos, mas ao vazar, em alguns casos, pode sinalizar com o cheiro que fica no ar.

Os gases precisam sair da atmosfera para eliminar os riscos de explosão ou acidente. Se perceber o cheiro de gás em um ambiente fechado, não acenda a luz, não ligue equipamentos e nem provoque faíscas ou chamas. É preciso ventilar o ambiente para eliminar as chances de explosões e depois tentar verificar a origem do vazamento.

Manutenção preventiva

Os ativos mais propensos ao vazamento de gás necessitam de verificação periódica que deve ser incluída no planejamento de manutenção. Essa ação é fundamental para evitar o aumento no consumo, descobrir falhas nas estruturas, identificar gargalos, perceber a necessidade de reformas, substituir tubulações e realizar melhorias para impedir os escapes.

Monitoramento constante

Os vazamentos de gás são prejudiciais para a indústria e os acidentes produzem impactos muito negativos, abalam a credibilidade e afastam os clientes. Por este motivo, é crucial minimizar os riscos tomando certos cuidados ao trabalhar com essas substâncias. Monitore constantemente as conexões, emendas e tubos conforme são indicados no projeto das edificações e use as tecnologias disponíveis.

Mantenha o sistema de tubos em ambientes ventilados e, se for preciso, use grelhas de ventilação para ajudar. Treine os colaboradores para que operem os sistemas elétricos e mecânicos de modo apropriado para que fiquem livres dos perigos.

Instalação correta dos aparelhos

Garanta que os aparelhos sejam instalados corretamente por profissionais qualificados para essa tarefa. Cuide para que todos os equipamentos adquiridos sejam credenciados pelo Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia (Inmetro) e para que as instalações sejam supervisionadas por engenheiro. Preste atenção no desgaste das máquinas e faça revisão dos componentes com vida útil.

Uso de detector de gases

Os detectores de gás são dispositivos úteis para avaliar e medir a concentração dos gases em um ambiente. Há diversos modelos que contam com tecnologia de ponta e de última geração para detectar substâncias específicas ou a combinação delas na atmosfera. O detector é indispensável para indústrias que utilizam composições tóxicas e inflamáveis.

Um detector de gás evita os acidentes e promovem a segurança de todos os envolvidos no processo produtivo. O dispositivo conta com tecnologia que detecta os gases e avisa com antecedência sobre a existência de vazamentos, disparando sinais sonoros ou visíveis assim que os níveis seguros forem ultrapassados. Com isso, evitam intoxicações, asfixias, incêndios e explosões.

Agora você já sabe quais são os riscos de vazamento de gás na indústria! Não deixe de realizar a manutenção dos detectores de gases e proteja o seu capital humano. Saiba que a Nortel disponibiliza esse e outros serviços por preço acessível para formar a parceria perfeita com as indústrias de todos os segmentos.

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