A tecnologia tem transformado o mundo nos seus mais diferentes aspectos. Cada vez mais os efeitos dos avanços tecnológicos são percebidos na realidade das pessoas e, principalmente, dos negócios. Nesse sentido, a transformação digital na indústria certamente desponta como uma das faces mais significativas da revolução digital pela qual passa o mundo.
A indústria, em um curto espaço de tempo, experimentou um salto expressivo nos seus resultados. Conceitos como Inteligência Artificial, Machine Learning, Big Data e Internet das Coisas (IoT), por exemplo, impulsionaram mudanças na estrutura das fábricas, automatizando uma série de processos e aumentando a eficiência operacional.
No entanto, a transformação digital na indústria é um processo dinâmico. Assim, apesar dos avanços já conquistados, muito ainda está por vir. Pensando nisso, preparamos este artigo para falar um pouco mais sobre os impactos e expectativas da revolução tecnológica no contexto das indústrias. Acompanhe!
Não há como negar que a indústria evoluiu muito nos últimos anos. Os padrões e processos empregados atualmente são bastante diferentes dos verificados no passado, tendo um forte apelo pela automação, uso de máquinas, softwares e utilização estratégica dos dados.
Diante desse novo cenário tecnológico, muitos são os impactos percebidos na realidade da indústria, isto é, mudanças práticas que estão diretamente associadas à inovação e ao uso massivo da tecnologia dentro do ambiente fabril.
Confira, a seguir, alguns dos principais exemplos!
Com o apoio de softwares, sistemas informatizados e computadores, a indústria pôde experimentar um grande avanço no que se refere à integração dos seus processos. A automação das linhas produção, somada a conceitos como IoT, por exemplo, permitiu a gestores e líderes monitorar, de forma centralizada, todas as etapas da cadeia produtiva, coletando dados e informações em tempo real.
A substituição gradual da força de trabalho humana por máquinas e recursos de automação, sem dúvida, é um dos pontos que mais contribuiu para os ganhos na eficiência operacional da indústria.
À medida que os robôs, máquinas e sistemas foram assumindo a execução de processos repetitivos, houve um aumento na capacidade produtiva das fábricas. Além disso, a redução de erros, atrasos e acidentes, entre outras variáveis, resulta em um aumento da eficiência.
A transformação digital na indústria também impactou a forma como os negócios aproveitam os seus recursos, sobretudo os humanos. A mecanização das linhas de produção, por exemplo, permitiu que muitos profissionais fossem mais bem aproveitados em tarefas estratégicas, deixando a parte operacional, burocrática e repetitiva sob a responsabilidade de máquinas e sistemas automatizados.
Do ponto de vista do aproveitamento dos recursos materiais, também é possível destacar avanços importantes. Com a maior integração e automação dentro da cadeia produtiva, erros, retrabalhos e desperdícios de matérias-primas e insumos se tornaram situações menos recorrentes na indústria, beneficiando diretamente os negócios.
Aqui, existem dois pontos principais que convergem para uma melhor satisfação do cliente. De forma geral, o uso dos dados e das informações do mercado, algo que se tornou bastante comum na atualidade, contribui para que as indústrias pudessem entender melhor o mercado e o próprio consumidor. Com isso, ficou mais fácil produzir produtos que sejam realmente aderentes aos gostos e necessidades do usuário final.
Uma outra face da satisfação do cliente está na agilidade e precisão das entregas. A modernização das fábricas, em conjunto com um maior controle dos processos, foi fundamental para que a indústria se tornasse ainda mais eficiente, controlando os prazos e o padrão de qualidade das entregas. Como reflexo, atrasos, erros e alterações na qualidade dos produtos se tornaram menos frequentes.
A modernização da indústria serviu para que muitos processos lentos, manuais e burocráticos fossem extirpados da realidade dos negócios. Com isso, como já destacado, os recursos humanos puderam ser mais bem aproveitados em tarefas estratégicas e que exploram de forma mais eficiente as capacidades do ser humano.
Com isso, houve um ganho na motivação do profissional, que deixou de ser um mero executor de tarefas repetitivas e passou a ter um papel decisivo dentro da indústria. No mesmo sentido, a automatização de processos e a robotização também são fatores que ajudaram a reduzir a presença de pessoas em ambientes insalubres e perigosos, alocando-as para atividades mais seguras e motivadoras
O grande potencial de predição trazido pelo uso massivo dos dados impactou diretamente a maneira como a indústria responde às demandas do mercado.
Hoje, diferentemente do que se via no passado, é possível antecipar demandas, identificar tendências e alterações nos hábitos de compra do consumidor e, assim, promover ajustes na produção para mantê-la alinhada com o mercado.
A transformação digital está presente não apenas na parte operacional da indústria, mas também nos setores administrativos e estratégicos, como o de compras. Prova disso é que, hoje, muito se fala a respeito do conceito de Compras 4.0, em que a tecnologia tem um papel decisivo nas tomadas de decisão na hora de adquirir ou não um item.
Essa nova realidade está associada à rotina da Indústria 4.0, um cenário em que o uso da tecnologia é crucial para que as empresas otimizem seus processos de compra, garantindo a melhor escolha de um fornecedor integrador, a disponibilidade adequada de itens de MRO e a redução de custos nas aquisições.
Diante disso, existem inúmeras inovações nos processos de compra dentro da indústria que estão alinhadas com os ideais da transformação digital, que busca aumentar a performance dos processos e a segurança dos colaboradores, minimizar os custos e garantir a manutenção das operações.
Nesse sentido, hoje é muito comum a digitalização dos processos de compra, utilizando ferramentas e soluções especializadas, como:
Com a dinâmica acelerada da tecnologia, a expectativa é que a indústria siga avançando a passos largos no futuro. À medida que novos recursos surgem e os conceitos atuais são aprimorados, a tendência é que a automação e o uso inteligente dos dados se tornem ainda mais presentes nas operações fabris.
Diante dessa realidade, cabe aos gestores e líderes trabalharem para inserir os seus negócios nesse cenário de transformação, o que pode ser feito a partir de ações como:
A transformação digital na indústria já é uma realidade marcante no mercado. A tecnologia se tornou um dos grandes vetores para o aumento da competitividade dos negócios, além de ser um dos pilares para operações mais eficientes, seguras e econômicas. Sendo assim, não há como pensar na atuação da indústria afastada da tecnologia.
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